English English
Popravilo ekstruderja

Popravilo ekstruderja

Verjamem, da se bo veliko ljudi v panogi srečalo s neprijetno težavo: kakovost tuje opreme je zelo dobra, bolj zahtevno pa je zamenjati in popraviti; poleg najema tujih originalnih tehničnih inženirjev za veliko ceno, ki molijo, da ljudje lahko pridejo zgodaj; kar je še pomembneje, Dolgoročen nakup in dobava tujih originalnih delov in sestavnih delov lahko nasmeji ljudi in joka; to bo povzročilo velike izgube proizvodnji! Ali obstaja boljša rešitev?
Ena. Menjalnik je "srce" ekstruderja
Srce je vir moči za človeško telo. Človeško telo realizira kroženje krvi s krčenjem in širjenjem srca, kisik in hranila v krvi pa zagotavljajo "moč" garancijo za različne dele človeškega telesa.
Po analogiji je menjalnik "srce" ekstruderja. Menjalnik prenaša moč na vijak in tako zagotavlja pravilno delovanje ekstruderja.
 
Menjalnik, znan tudi kot menjalnik, je mehanizem za prenos moči in naprava za prenos redukcije. Menjalnik je omejen z zobmi z različnim številom zob, s čimer se število vrtljajev motorja pretvori v število vrtljajev, ki jih potrebuje delovna oprema in poveča navor. Pri plastičnih ekstruderjih je menjalnik ključna sestavina, ki neposredno vpliva na splošno delovanje ekstruderja. Vendar je večina kitajskih ekstruderskih menjalnikov še vedno na ravni sorazmerno nizke nosilne zmogljivosti ali nizkega navora starejše generacije (npr. Menjalniki z enostranskimi vzporednimi pogonskimi konstrukcijami), ki močno zaostajajo za trenutno mednarodno osrednjo tehnologijo. Menjalnik z visokim navorom (npr. Dvostranski prestav simetričen pogonski menjalnik).
Za izpolnitev nekaterih visokih zahtev, kot je proizvodnja polioksimetilena, morajo domači proizvajalci plastike izbrati tuje stroje za polimerizacijo polioksimetilena z večjo močjo in boljšo stabilnostjo.

Popravilo ekstruderja

dva. Kaj naj storim, če je pokvarjen menjalnik ekstruderja pokvarjen?
Kaj naj storim, če je pokvarjen menjalnik ekstruderja pokvarjen? Zdi se, da je ta težava zelo preprosta: menjalnik je pokvarjen, seveda prvotna tovarna za popravilo, nato pa menjava menjalnika.
Teoretično bi bilo treba ravnati na ta način. Vendar resničnost ni tako preprosta: pri večini proizvajalcev plastike je proizvodnja neprekinjen in obsežen proces; želijo, da se menjalnik čim prej popravi s čim manjšim vplivom na proizvodnjo.
1. Tuji originalni tovarniški stroški vzdrževanja so visoki in dolgi
Vendar tuji obsežni dobavitelji ekstruderjev nimajo sedeža na Kitajskem zaradi sedeža in tovarn in večina jih je ustanovila pisarne v prvih stopnjah na Kitajskem; kadar imajo obrati za proizvodnjo ali predelavo plastike velike težave, kot so pokvarjeni zobniki, je na splošno osebje urada Prodajni inženirji se ne morejo spoprijeti s takšnimi težavami; Za rešitev težave se morajo obrniti na tuje tehnično osebje, tako da lahko stvari, ki jih je mogoče rešiti v enem dnevu, trajajo 4 ali 5 dni, kar resno vpliva na normalno proizvodnjo.
vzdrževanje:
Sistem za iztiskanje vijakov vzdržujemo na dva načina: vsakodnevno vzdrževanje in redno vzdrževanje:
(1) Redno vzdrževanje je rutinsko rutinsko delo, ki ne zavzame delovnega časa opreme in je običajno končano med vožnjo. Poudarek je na čiščenju stroja, mazanju gibljivih delov, zategovanju ohlapnih navojnih delov, preverjanju in prilagajanju motorja v času, nadzoru nad instrumentom, delovnimi deli in cevovodi itd.
(2) Redno vzdrževanje se na splošno ustavi, ko je neprekinjeno delovanje ekstruderja 2500-5000h. Stroj mora razstaviti, izmeriti in prepoznati obrabo glavnih delov, zamenjati dele, ki so dosegli določeno mejo obrabe, in popraviti poškodovane dele.
(3) Ne dovolite, da bi se prazni avtomobili vozili, da ne bi prišlo do vijaka vijaka in sode.
(4) Če med delovanjem ekstruderja pride do nenormalnega zvoka, se takoj ustavite in preglejte ali popravite.
(5) Strogo preprečite, da bi kovinske ali druge naplavine padle v košaro, da se izognete poškodbam vijaka in sode. Da bi preprečili vstop železnih naplavin v sod, lahko na dovodni del materiala namestimo magnetno absorbirajoči del ali magnetni okvir, da preprečimo, da bi nečistoče padle v material.
(6) Bodite pozorni na čisto proizvodno okolje, ne dovolite, da se nečistoče zmešajo v material, da blokirajo filtrirno ploščo, vplivajo na proizvodnjo, kakovost in povečajo odpornost glave stroja.
(7) Kadar je treba ekstruder za daljši čas zaustaviti, ga je treba premazati z maščobo proti rjavi barvi na delovni površini vijaka, sode in glave stroja. Majhen vijak je treba obesiti na zraku ali ga postaviti v posebno leseno škatlo in ga izravnati z lesenimi bloki, da se izognete deformaciji ali udarcu vijaka.
(8) Redno umerjajte instrument za nadzor temperature, da preverite pravilnost nastavitve in občutljivost regulatorja.
(9) Vzdrževanje reduktorja ekstruderja je enako kot pri običajnem reduktorju. Predvsem za preverjanje obrabe in odpovedi zobnikov, ležajev in tako naprej. Menjalnik naj uporablja mazalno olje, ki je določeno v priročniku stroja, in dodajte olje v skladu s predpisano stopnjo olja. Olja je premalo, mazanje je premalo, življenjska doba delov pa se skrajša. Olja je preveč, toplota je velika, poraba energije je velika, olje pa se zlahka razgradi. Prav tako je mazanje razveljavljeno, kar ima za posledico poškodbe delov. Del menjalnika, ki pušča olje, je treba pravočasno zamenjati, da se zagotovi količina maziva.
(10) Notranjo steno cevi za hladilno vodo, ki je pritrjena na ekstruder, je enostavno skalirati, zunanja stran pa se zlahka korodira in rjavi. Med vzdrževanjem je treba biti pozoren. Prekomerna skala bo blokirala cevovod in ne bo dosegla hladilnega učinka. Če je korozija resna, lahko pride do puščanja vode. Zato je treba med vzdrževanjem sprejeti ukrepe, kot so odstranjevanje vodnega kamna, proti koroziji in hlajenje.
(11) Za enosmerni motor, ki poganja vijak, je treba preveriti obrabo in stik krtače. Izolacijsko upornost motorja je treba pogosto meriti. Poleg tega preverite, ali so na priključnih žicah in drugih sestavnih delih prisotni rje, in zaščitni ukrepi.

Popravilo ekstruderja

Ekstruder spada v eno od kategorij plastičnih strojev in izvira iz 18th stoletja.
Ekstruder lahko razdeli nos na pravokotno glavo in poševno glavo glede na smer pretoka glave in kota osrednje črte vijaka.
Ekstruder vijaka temelji na tlačni in strižni sili, ki nastane z vrtenjem vijaka, tako da se material lahko v celoti plastificira in enakomerno meša ter oblikuje z oblikovanjem v matri. Ekstruderje iz plastike lahko v glavnem uvrstimo v dvojno vijačne ekstruderje, enojne vijačne ekstruderje in redke več vijačne ekstruderje ter brez vijačne ekstruderje.
Zgodovina razvoja:
Ekstruder izvira iz 18th stoletja, ročni batni ekstruder, ki ga je izdelal Joseph Bramah (Anglija) v 1795 za proizvodnjo brezšivnih svinčenih cevi, pa je veljal za prvi ekstruder na svetu. Od takrat, v prvi polovici 19. Stoletja, so bili ekstruderji v osnovi primerni samo za proizvodnjo svinčenih cevi, makaronov in druge predelave hrane, izdelave opeke in keramike. V razvojnem postopku kot proizvodni metodi je bil prvič jasno naveden patent, ki ga je R. Brooman prijavil za izdelavo lepilne žice Gutebo s pomočjo ekstruderja v 1845. G. Bewlgy G. Wave je nato izboljšal ekstruder in ga uporabil v 1851 za oblaganje bakrene žice prvega podmorničnega kabla med Doverjem in Calaisom. V 1879 je britanski M. Grey prvi patent dobil s spiralnim vijačnim ekstruderjem Archimedes. V naslednjih letih 25 je postopek ekstrudiranja postajal vse pomembnejši in električni ročni ekstruderji so postopoma nadomestili prejšnje ročne ekstruderje. V 1935 je nemški proizvajalec strojev Paul Troestar izdelovalnik ekstruderjev za termoplastiko. V 1939u so razvili plastični ekstruder na novo stopnjo - sodobno enojno vijačno stopnjo.
 
Mehansko načelo:
Princip enojnega ekstrudera
Enojni vijak je na splošno razdeljen na tri dele v efektivni dolžini. Učinkovita dolžina treh odsekov se določi glede na premer vijaka in nagib vijaka. Na splošno je razdeljen na tretjino.
Zadnja nit priključka za material se imenuje transportni odsek: material je treba plastificirati, vendar ga je treba predgreti in stisniti. V preteklosti je stara teorija o iztisnitvi verjela, da je material tukaj ohlapen, kasneje pa je dokazala, da je material dejansko tu Trdni čep, to pomeni, da je material tukaj trden kot vtikač, potem ko je stisnjen, zato je njegova funkcija, dokler je končana naloga transporta.
Drugi odsek se imenuje kompresijski odsek. V tem času se prostornina žleba postopoma zmanjša od velikega do velikega, temperatura pa doseže stopnjo plastifikacije materiala. Tu se stiskanje ustvari s transportnim odsekom tri, kjer je stisnjen na enega, kar imenujemo kompresijsko razmerje vijaka - 3: 1, nekateri stroji so se tudi spremenili, končni plastificirani material pa preide v tretjo stopnjo.
Tretji odsek je odmerni odsek, kjer material vzdržuje temperaturo plastifikacije, prav tako natančno in količinsko transportira talinski material kot dozirna črpalka za oskrbo glave, v tem času temperatura ne more biti nižja od temperature plastifikacije, običajno nekoliko višje .

Popravilo ekstruderja

Varčevanje z energijo v ekstruderju:
Varčevanje z energijo ekstruderja lahko razdelimo na dva dela: eden je napajalni del, drugi pa grelni del.
Varčevanje z energijo: uporablja se večina razsmernikov. Način varčevanja z energijo je prihraniti preostalo energijo motorja. Na primer, dejanska moč motorja je 50Hz, za proizvodnjo pa potrebujete le 30Hz v proizvodnji. Prekomerna poraba energije je zaman. Pretvornik naj bi spremenil izhodno moč motorja in tako dosegel varčevanje z energijo.
Varčevanje z energijo v grelnem delu: Večina prihranka energije pri ogrevanju je prihranek energije z elektromagnetnim grelnikom, stopnja varčevanja z energijo pa je približno 30% ~ 70% starega uporovnega obroča.
delovni proces
Plastični material vstopi v ekstruder iz košare in se z vrtenjem vijaka transportira naprej. Med premikanjem naprej se material segreje s sodom, ki ga striže z vijakom in stisne, da se material stopi. Tako se doseže sprememba med tremi staklenimi stanji, visokim elastičnim stanjem in viskoznim stanjem pretoka.
V primeru tlaka se material v viskoznem stanju pretaka skozi matrico z določeno obliko, nato pa postane kontinuum s prečnim prerezom in ustnim videzom glede na matrico. Nato se ohladi in oblikuje, da tvori stekleno stanje, s čimer dobimo del, ki ga je treba obdelati.
 Ekstruder je običajna plastična naprava. Med vsakodnevnim delovanjem ekstruderja pri ekstrudiranju pride do različnih okvar, kar vpliva na normalno proizvodnjo plastičnih strojev. Spodaj analiziramo okvaro ekstruderja.
Pogoste napake in metode zdravljenja ekstruderja palic
1.1, nenormalen šum
(1) Če se pojavi v reduktorju, ga lahko povzroči poškodba ležaja ali slabo mazanje ali pa ga lahko povzroči obraba zobnikov, nepravilna nastavitev vgradnje ali slabo povezovanje. Rešimo ga lahko z zamenjavo ležaja, izboljšanjem mazanja, zamenjavo zobnika ali prilagajanjem mrežnega stanja zobnika.
(2) Če je hrup močan strgajoči zvok, je treba šteti, da je položaj sode nagnjen, kar lahko povzroči strganje glave gredi in ročice menjalnika. Rešimo ga lahko s prilagajanjem sode.
(3) Če sod sprosti hrup, je to morda metla, ki upogiba vijak ali nastavi temperaturo prenizko, da bi povzročila prekomerno trenje trdnih delcev. Z njim je mogoče ravnati s poravnavo vijaka ali zvišanjem nastavljene temperature.
1.2 Nenormalne vibracije
Če se to zgodi pri reduktorju, je to posledica obrabe ležaja in zobnika. Lahko ga zamenjamo z zamenljivim ležajem ali zobnikom. Če se pojavi pri sodu, je to, ker je material pomešan s trdo tujko, material pa je treba pregledati za čiščenje.
Glavni razlogi in rešitve obrabe vijačnega ekstruderja
2.1 Glavni razlog za obrabo ekstruderja vijakov
Običajna obraba vijaka in cevi vijačnega ekstruderja se v glavnem pojavlja v dovodnem območju in območju doziranja. Glavni vzrok obrabe je trenje med narezanimi delci in kovinsko površino. Ko se temperatura rezine zmehča, se obraba zmanjša.
Do nenavadne obrabe vijaka in sode bo prišlo, ko se vijačna zanka in tuje snovi zataknejo. Zank zanke se nanaša na vijak, ki ga kondenzira material. Če v vijačnem ekstruderju ni dobre zaščitne naprave, se lahko močna pogonska sila pokvari. Vijaki, zataknjeni, lahko ustvarijo nenavadno veliko odpornost, kar povzroči resne poškodbe površine vijaka in močno praskanje sode. Praskanje sode je težko popraviti. Sod je zasnovan tako, da zagotavlja, da je življenjska doba daljša od vijaka. Za normalno obrabo sode običajno ne popravimo. Način popravljanja navojne nitke se pogosto uporablja za obnovitev radialnega razmika med sodom L in zunanjim premerom vijaka.
Raztopina za obrabo vijakov 2.2
Lokalno poškodbo vijačnega navoja odpravimo s površinsko obdelavo posebne protikorozijske in protikorozijske zlitine. Na splošno se uporabljajo varjenje z inertnim plinom in varjenje z argonskim lokom. Za popravilo se lahko uporablja tudi kovinska tehnologija brizganja. Najprej se obrabljena zunanja površina vijaka bruši do globine približno 1.5 mm, nato pa se plast zlitine nanese na zadostno velikost, da se zagotovi dovolj
Obdelovalni dodatek, končno brušenje zunanjega oboda vijaka in strani navoja na zunanje dimenzije vijaka je prvotne velikosti.
Priključek obroča 2.3 na vijaku za vijake
To vrsto okvare povzroča predvsem prekinitev hladilne vode ali nezadostnega pretoka. Treba je preveriti hladilni sistem in prilagoditi pretok in pritisk hladilne vode določenim zahtevam.
v zaključku
(1) Naravna življenjska doba ekstruderja je dolga, njegova življenjska doba pa je odvisna predvsem od obrabe stroja in obrabe menjalnika. Izberite materiale za oblikovanje in dobro izdelane ekstruderje in reduktorje hitrosti
Vezana je na uspešnost uporabe. Čeprav se naložba v opremo poveča, se življenjska doba podaljša, kar je smiselno glede na splošne gospodarske koristi.
(2) Običajna uporaba vijačnega ekstrudera lahko v celoti izboljša delovanje stroja in vzdržuje dobro delovno stanje. Da bi podaljšali življenjsko dobo stroja, ga morate skrbno vzdrževati.
(3) Glavne okvare ekstruderjev vijakov so neobičajna obraba, zagozditev tuje snovi, blokada materialov, obraba ali poškodbe prenosnih komponent, slabo mazanje ali uhajanje olja. Da bi se izognili pojavu napak, je treba strogo upravljati postopke sušenja, mešanja in dovajanja ter nastavitev temperature procesa ter izvajati rutinsko vzdrževanje, vzdrževanje in remont v strogem skladu z zahtevami "Inšpekcijskega nadzora Točke opreme ".

Popravilo ekstruderja

Odpravljanje težav:
Obraba valjev za dovajanje ekstruderja
Ker je ekstruder izdelan iz kovine, je trdota visoka, med proizvodnjo in delovanjem pa je izpostavljen vibracijskim udarcem in drugim silam mešanja, kar povzroči vrzeli med komponentami in povzroči obrabo. Tradicionalne metode popravljanja vključujejo nanašanje, termično brizganje, ščetkanje itd., Vendar ima več metod nekatere pomanjkljivosti: na površini dela bo površina dela dosegla zelo visoko temperaturo, kar bo povzročilo deformacijo ali pokanje dela, kar bo vplivalo na natančnost dimenzij in normalno uporaba. V hudih primerih bo privedlo do zloma; čeprav krtača s krtačo nima toplotnega učinka, debelina prečnega sloja ne sme biti pregosta, onesnaženje je resno, uporaba pa je tudi zelo omejena. Zahodne države so za zgoraj omenjene težave uporabile kompozitno metodo polimerov. Njegova celovita zmogljivost in značilnosti mehanske obdelave lahko kadar koli izpolnijo zahteve in natančnost po popravilu, prav tako pa lahko zmanjšajo udarce in vibracije opreme med delovanjem in podaljšajo življenjsko dobo. Ker je material "spremenljiv" odnos, ko zunanja sila vpliva na material, se bo material deformirala in absorbirala zunanjo silo ter se razširila in skrčila z raztezanjem ali krčenjem ležaja ali drugih sestavnih delov in vedno vzdrževala tesno prileganje s komponento za zmanjšanje verjetnosti obrabe. Za obrabo velikih ekstruderjev se lahko "plesen" ali "parilni deli" uporabljajo tudi za popravilo poškodovane opreme na kraju samem, pri čemer se izognete celotni demontaži opreme, maksimiranju ustrezne velikosti delov in izpolnjevanju proizvodnih in obratovalnih zahtev opreme.

Obdelovalni del dovajalnega dela ekstruderja se ne ujema z dimenzijami obdelave.
Kadar je material puše ekstruderja 38CrMoAlA zaradi razlogov obdelovanja (pozicioniranje in spojni del nista na eni osi), med stransko ploščo (material 40Cr ali 45) obstaja ustrezna razdalja med zagonom, puščanje zaradi delovanja povratne gume. Temperatura ne presega 100 ° C. Podjetje je že prej popravilo druge izdelke, le težave 1 do 2 dni, z uporabo polimernih materialov za popravilo lahko reši to težavo.

Poškodba navojne strani pokrova odseka za ekstruderje (drsna žica)
Med predhodnim zategovanjem vijaka se vijak deformira z nateznimi napetostmi, njegov obnovitveni stres pa je tesno povezan s tesnilnim delom, na katerega je pritrjen, in se s časom razteza, delno raztegne in deformira. Postane trajna deformacija, stres pa se zmanjša. Posledica tega je sprostitev napetosti in padec navora, ohlapnost vijaka pa povzroči, da se nit navoja in celo poškoduje notranji navoj pritrjene komponente. Popravijo ga s polimernimi materiali Mikawara, ki imajo koncesijo kovine, kar zagotavlja obnovitveni stres po popravilu in zagotavlja uporabo komponent. Hkrati pa je zaradi nekovinske narave materiala trdnejši od kovine, kar odpravlja škodo, ki jo povzroči razrahljanje, in zagotavlja varno in neprekinjeno proizvodnjo podjetja.

 

Popravilo ekstruderja

 Proizvajalec motorjev z reduktorji in električnih motorjev

Najboljša storitev od našega strokovnjaka za prenos neposredno v vašo mapo Prejeto.

pišite nam

Yantai Bonway Manufacturer Co.Ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kitajska (264006)

T + 86 535 6330966

Š + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Vse pravice pridržane.