Yantai Bonway Manufacturer

Plastični ekstruder, gonilo

Plastični ekstruder Gearbox, proizvajalci ekstruderjev menjalnik, prodajalnik ekstruderjev naprodaj, Popravilo ekstruderja, popravek ekstruderja sterlinga, Dvojni vijačni menjalnik ekstruderja

Menjalnik s trdo površino serije ZLYJ je visokonatančen sestavni del menjalnika s potisnim sedežem, zasnovan za plastični vijačni ekstruder. Zasnova izdelka sprejema tehnične specifikacije, določene v JB / T8853-2001. Odlikuje ga visoko trdno legirano jeklo za dele zobnikov in gredi. Orodje obdelamo z uplinjanjem, kaljenjem in mletjem. Natančnost zobnikov je GB10095-88.6. Trdota površine zob HRC54-62. Na sprednjem koncu votle izhodne gredi je nameščen prevelik potisni ležaj, ki vzdrži delovno osno silo vijaka. Glavni standardni deli, kot so ležaji in tesnila, so izdelani iz domačih visokokakovostnih izdelkov, po potrebi pa jih lahko opremimo tudi z uvoženimi izdelki. Celoten stroj ima značilnosti majhne prostornine, visoke nosilnosti, stabilnega prenosa, nizkega hrupa in visoke učinkovitosti. Uspešnost izdelka je dosegla mednarodno napredno raven.

Delovne lastnosti:

Kombinacija škatle in potisnega ležaja preprečuje osivno silo, v oljno komoro menjalnika pa je nameščen vtični ležaj, kar izboljša operativno zanesljivost.

Majhne nastavitve lahko uporabite za prilagoditev središčne razdalje

Velika prenosna moč, zdrži velik navor in osno silo

Posebni menjalnik za ekstruder je prenosni sestavni del z veliko trdo površino zob z nosilnim sedežem, zasnovan glede na tuje podobne izdelke za plastični vijačni ekstruder. Zasnova izdelka ustreza tehničnim specifikacijam, ki jih določa ZBJ19009-88. Njegove značilnosti so, da so zobniki in deli gredi izdelani iz visoko trdnega legiranega jekla, obdelanega s karburizacijo, kaljenjem in mletjem. Natančnost gonila je GB10095-88, nivo 6. Trdota zobne površine HRC54 ~ 62. Na sprednjem koncu votle vhodne gredi je nameščen velik potisni ležaj, ki lahko vzdrži osno potiskanje vijaka. Prednosti celotnega stroja so majhna prostornina, velika nosilnost, stabilen prenos, nizek hrup in visok izkoristek.

Posebne funkcije menjalnika Extruder:

—— Modularna zasnova, širok razpon prenosa in fina in razumna distribucija;

—— Oblika oblike je primerna za vsestransko namestitev;

—— Zobje je ozemljeno z visoko natančnim mletjem z zobnikom z uravnoteženim prenosom, nizkim hrupom in 98% izkoristkom med stopnjami;

Veljavni pogoji za ekstruzijski stroj, namenjen menjalniku:

1. Hitrost gredi visoke hitrosti menjalnika ni večja od 1500r / min.

2, temperatura delovnega okolja je 0-35C. Kadar temperaturno območje presega določbe, lahko ogrevalno ali hladilno napravo posebej pripravite v skladu z zahtevami uporabnika.

1. Predstavitev

ZLYJ plastični ekstruder Menjalnik je nekakšen visoko natančen togi zobniški sklop, zasnovan posebej za enojni vijačni plastični / gumijasti ekstruder. Ob JB / T 8853-2001 Cilindrični plastični ekstruder Menjalnik kot referenca za oblikovanje izdelki uporabljajo visoko trdna legirana jekla z nizko vsebnostjo ogljika za zobnike in zobniško gred, z zobitim bokom uplinjena, ohlajena in zmleta, da dosežejo natančnost prestav na ravni 6 (GB / T 10095) in trdoto zobna stran HRC54 ~ 62. Na sprednjem delu izhodne gredi je nameščen ogromen potisni ležaj, ki nosi potisk iz vijaka.

1. Uporabi področje uporabe

• Vhodno vrtenje osnovnega motorja mora biti ≤ 1500 vrt / min.
• Obodna hitrost prestavnega pogona mora biti ≤ 20m / s.
• Temperatura delovne okolice mora biti znotraj –40 ℃ ~ 45 ℃. Mazilno olje predgrejte nad 0 ℃ ali izberite nizkotemperaturno mazivno olje, ko je temperatura okolja pod 0 ℃.

Opomba:

• Vrtenje je na voljo tako naprej kot nazaj. Vendar pa ima gred za visoke hitrosti nekaterih vrst plastičnega ekstruderja menjalnik enosmerno oljno črpalko, ki je usmerjena na tovarniško gred, ki se vrti v smeri urinega kazalca.

III. Vrste menjalnikov iz plastike

Oznake na izdelkih: Ko so dobavljene, so vsi menjalniki za ekstruderje plastike pritrjeni z imenitnimi ploščicami, ki določajo vrsto, zmogljivost, datum proizvodnje, številko proizvajalca in druge funkcije za vzdrževanje, ki jih ne smete naključno odstraniti.

1. Namestitev in priključitev menjalnika ekstruderja plastike

• Prepričajte se, da je namestitev temeljev menjalnika za ekstruder plastike raven, varen in stabilen. Previdno postavite namestitev v posebno delovno okolje. Ko so vsi sidrni vijaki enakomerno priviti, poskrbite, da se vijak, vstavljen v izhodno gred, vrti prosto in redno.
• Priključitev odškodnine za napake prevladuje v zvezi s povezavo menjalnika ekstruderja plastike z osnovnim motorjem. Zagotovite koncentričnost povezovalnega dela osne srednje črte vhodne gredi menjalnika ekstruderja iz plastike. Preverite osno odstopanje in kotni premik, katerega odstopanje mora biti znotraj dovoljene vrednosti uporabljene sklopke.
• Preverite dodatno radialno vzdržljivost gredi plastičnega menjalnika ekstruderja v skladu z vzorcem izdelka, pod pogojem, da se jermensko kolo, zobnik in verižno kolo uporabljajo za vnos in izhod gonilne sile plastičnega menjalnika. Na srednjem delu vhodne gredi dodatna radialna sila ne sme biti večja od (N), pri čemer je vhodni moment plastičnega menjalnika ekstruderja (NM).
• Po namestitvi mazivno olje vstavite v menjalnik ojačevalnika plastike, dokler ne dosežete središčne črte kazalca olja, ko enakomerno porazdelite.
• Priključite se in vklopite sistem za vodno hlajenje in preverite, ali sklepi krvavijo ali puščajo.
• Vklopite napajanje, če želite začasno zagnati menjalnik ekstruderja plastike brez obremenitve. Preverite, ali mazivni cevovod krvavi ali pušča, se deli in sestavni deli popuščajo in se pojavi hrup. Menjalnik plastičnega ekstruderja lahko izročite, če je vse v redu.

Pozor:

◇ Pred vgradnjo sklopk izklopite in preprečite (z opozorilno tablico itd.) Ponovno priključitev napajanja na motor.

      ◇  Ko pritrdite sklopke in majhne zobnike na konec gredi, udarci s kladivom ali drugim podobnim orodjem niso dovoljeni.

      ◇  Pri namestitvi kolesnega pasu zagotovite pravilno napetost jermena.

              ◇ Vijaka ne nameščajte ali odstranjujte s silo glede na izhodni del.

◇ Za zunanje vrteče se deli prenosnika plastike ekstruderja (kot so sklopka, jermen itd.) Je treba zagotoviti zaščitno kapuco.

◇ Temeljito odstranite protiprašnost, umazanijo ali druge madeže na končni in prirobnični površini priključne gredi. Topilo je dovoljeno za čiščenje, vendar ne sme priti do tesnila ustnic tesnilnih elementov konca konca.

1. Delovanje reduktorja plastike ekstruderja

Pregledi pred obratovanjem:

• Pred delovanjem preverite, ali ima menjalnik ekstruderja plastike mazivno olje do ustrezne ravni. V primeru pomanjkanja dodajte olje.
• Vsi povezovalni deli morajo biti varni. Vse zaščitne naprave morajo biti popolne.
• Preverite, ali je zunanje okolje pod 0 ℃, če je odgovor pritrdilen, predgrejte mazalno olje nad 0 ℃.

Delovanje gonila za ekstruder plastike:

• Zaženite menjalnik ekstruderja iz plastike za 5 ~ 10 minut brez obremenitve (če je menjalnik ekstruderja plastike opremljen z zobniško črpalko motorja, najprej zaženite črpalko), da boste pravilno podmazali ležaje in zobnike. Če menjalnik ekstruderja plastike prvič uporabljate, potem ko teče v prostem teku, dodajte obremenitve korak za korakom pri 20% nazivne obremenitve vsakič v urah 1 ~ 2 do polne nazivne obremenitve. Dajte v uporabo, če je vse v redu.
• Med delovanjem občasno spremljajte in si zapišite dvig temperature v reduktorju plastičnega ekstruderja. Če zvišanje temperature v polnilniku za ekstrudiranje plastike presega 70 ℃ ali temperatura olja presega 100 stop, zaustavite menjalnik ekstruderja plastike, da ugotovite in rešite težave. Po potrebi se obrnite na naš servis. Pred ponovnim zagonom menjalnika ekstruderja plastike zamenjajte mazalno olje.
• Menjalnik plastičnega ekstruderja se ustavi na naslednji način: izklopite dovodni rezervoar in po odstranitvi vseh materialov v vedru izklopite električno napajanje menjalnika ekstruderja plastike (če je menjalnik ekstruderja plastike opremljen z zobnikom črpalka motorja, najprej izklopite črpalko)
• V primeru dolgega nedelovanja v vseh tednih 2 do 3 zaženite menjalnik ekstruderja plastike.
• Izvedite ukrepe proti rjavi v notranjosti in zunaj menjalnika ekstruderjev plastike v primeru nedelovanja v mesecih 6:

Do konca nalijte mazilno olje, konec gredi in nepobarvano površino premažite z voskom proti rjavi zaščiti in z mazalnim mazivom zaščitite tesnilo ustnic tesnilnih delov osi pred prodorom antirust.

Pozor:

◇ V zgodnji fazi delovanja lahko oljna črpalka povzroči glasen hrup, ki je posledica visoke viskoznosti mazalnega olja in velikega sesalnega upora proti oljni črpalki, ki bi postopoma odmiral, skupaj s porastom temperature mazalnega olja

◇ Če med običajnim delovanjem Menjalnika plastičnih mas pušča oljna črpalka glasen hrup, očistite oljni filter, da pride skozi oljni cev.

◇ Občasno spremljajte puščanje olja v menjalniku ekstruderja plastike med njegovim delovanjem in, če obstaja, zaustavite menjalnik ekstruderja plastike, da rešite težavo.

1. Popravila in vzdrževanje

• Časovni interval popravil in vzdrževanja

• Časovni interval zamenjave mazivnega olja

Redno menjavajte mazalna olja posebnega tipa Plastični menjalnik za ekstruder, ki deluje v težkih okoljih. Spodnja slika prikazuje časovni interval zamenjave mazalnega olja v običajnem okolju. CLP HC se nanaša na PAO sintetično mazivo.

(1) Čas delovanja (2) Stalna temperatura v oljni kopeli (povprečna vrednost 70 ℃)

VII. Analiza napak in rešitve

Ob stiku z Guomao navedite naslednje podatke:

VIII. Izbor mazivnega olja

Viskoznost mazivnega olja se določi v skladu s obodno hitrostjo V, delovnim okoljem ali mazalnimi sredstvi za visoke hitrosti:

Kadar je V≤2.5m / s ali temperatura okolja znotraj 35 ℃ ~ 50 ℃, izberite CKC320 industrijsko zaprto zobniško olje srednje obremenitve ali CKD320 industrijsko zaprto zobniško olje za težke obremenitve;

Če je uporabljeno mazanje V ＞ 2.5m / s ali s prisilnim kroženjem, izberite CKC220 industrijsko zaprto zobniško olje srednje obremenitve ali CKD220 industrijsko zaprto zobniško olje.

mazivo

 Mazalna mast ni priporočljiva za menjalnik plastičnega ekstruderja. Po potrebi nas kontaktirajte.

Glej Prilogo-Primerjalna tabela mazivnih olj za domače in tuje izdelke za mazanje

1. Nosite dele

Seznam delov obrabe plastičnega ekstruderja menjalnik 

Navodila za uporabo Menjalnik za ekstruder plastike

Priloga - Primerjalna tabela mazivnih olj (mineralno mazivo):

Priloga - Primerjalna tabela mazivnih olj (PAO Sintetično mazivo olje):

Princip enojnega ekstrudera
Enojni vijak je na splošno razdeljen na tri dele v efektivni dolžini. Učinkovita dolžina treh odsekov se določi glede na premer vijaka in nagib vijaka. Na splošno je razdeljen na tretjino.
Zadnja nit priključka za material se imenuje transportni odsek: material je treba plastificirati, vendar ga je treba predgreti in stisniti. V preteklosti je stara teorija o iztisnitvi verjela, da je material tukaj ohlapen, pozneje pa je dokazala, da je material pravzaprav Trden čep, se pravi, da je tukaj material trden kot čep, potem ko je stisnjen, zato je njegova funkcija, dokler je končana naloga za prenos.
Drugi odsek se imenuje kompresijski odsek. V tem času se prostornina žleba postopoma zmanjšuje od velikega do velikega, temperatura pa naj doseže stopnjo plastifikacije materiala. Tu se stiskanje ustvari s transportnim odsekom tri, kjer ga stisnemo na enega, ki mu rečemo kompresijsko razmerje vijaka - 3: 1, nekateri stroji so se tudi spremenili, končni plastificirani material pa preide v tretjo stopnjo.
Tretji odsek je odmerni odsek, kjer material vzdržuje temperaturo plastifikacije, prav tako natančno in količinsko transportira talinski material kot dozirna črpalka za oskrbo glave, v tem času temperatura ne more biti nižja od temperature plastifikacije, običajno nekoliko višje .
Urejevalnik varčevanja z energijo za ekstruder
Varčevanje z energijo ekstruderja lahko razdelimo na dva dela: eden je napajalni del, drugi pa grelni del.
Varčevanje z energijo: uporablja se večina razsmernikov. Način varčevanja z energijo je prihraniti preostalo energijo motorja. Na primer, dejanska moč motorja je 50Hz, za proizvodnjo pa potrebujete le 30Hz v proizvodnji. Prekomerna poraba energije je zaman. Pretvornik naj bi spremenil izhodno moč motorja in tako dosegel varčevanje z energijo.
Varčevanje z energijo v grelnem delu: Večina prihranka energije pri ogrevanju je prihranek energije z elektromagnetnim grelnikom, stopnja varčevanja z energijo pa je približno 30% ~ 70% starega uporovnega obroča.
delovni proces
Plastični material vstopi v ekstruder iz košare in se z vrtenjem vijaka transportira naprej. Med premikanjem naprej se material segreje s sodom, ki ga striže z vijakom in stisne, da se material stopi. Tako se doseže sprememba med tremi staklenimi stanji, visokim elastičnim stanjem in viskoznim stanjem pretoka.
V primeru tlaka se material v viskoznem stanju pretaka skozi matrico z določeno obliko, nato pa postane kontinuum s prečnim prerezom in ustnim videzom glede na matrico. Nato se ohladi in oblikuje, da tvori stekleno stanje, s čimer dobimo del, ki ga je treba obdelati.
Urejevalnik sestave
V ekstruderju je na splošno najosnovnejši in najbolj vsestranski enojni vijačni ekstruder. Vključuje predvsem: šest delov: menjalnik, napajalna naprava, sod, vijak, glava stroja in matrica.

Oddelek za prenos
Prenosni del je običajno sestavljen iz elektromotorja, reduktorja in ležajev. Med postopkom ekstrudiranja mora biti hitrost vijaka stabilna in se ne more spreminjati s spremembo obremenitve vijaka, tako da se ohrani enaka kakovost dobljenega izdelka. Vendar se lahko v različnih priložnostih vijak premakne, da se doseže zahteva, da lahko ena naprava iztisne različne plastike ali različne izdelke. Zato ta del na splošno uporablja motor AC komutatorja, enosmerni motor in druge naprave za doseganje brezstopenjske spremembe hitrosti, splošna hitrost vijaka je 10 ~ 100 obr / min.
Funkcija prenosnega sistema je poganjanje vijaka, ki zagotavlja navor in hitrost, ki jo vijak zahteva med postopkom iztisnitve, običajno sestavljen iz motorja, menjalnika in ležaja. Pod predpostavko, da je struktura v osnovi enaka, so stroški izdelave menjalnika približno sorazmerni z njegovimi zunanjimi dimenzijami in težo. Ker sta oblika in teža menjalnika velika, to pomeni, da se med izdelavo porabi veliko materialov, uporabljeni ležaji pa so tudi razmeroma veliki, kar poveča stroške izdelave.

Naprava za dovajanje
Večina surovin je peletiziranih, lahko pa se uporabljajo tudi trakovi ali praški. Oprema za polnjenje ponavadi uporablja konični rezervoar s prostornino vsaj eno uro. Na dnu rezervoarja je nameščena zaporna naprava za nastavitev in rezanje pretoka, na bočni strani lijaka pa sta nameščena vtičnica in dozirna naprava. Nekateri rezervoarji imajo lahko tudi napravo za razbremenitev tlaka ali grelno napravo, ki preprečuje, da bi surovina absorbirala vlago iz zraka, ali nekateri vložki imajo lahko tudi svoj mešalnik za samodejno krmljenje ali krmljenje.

Hopper
Košara je običajno izdelana v simetrični obliki. Na strani rezervoarja se odpre okno za opazovanje ravni materiala in stanja napajanja. Na dnu rezervoarja so vrata za odpiranje in zapiranje, s katerimi lahko zaustavite in prilagodite količino dovajanja. Pokrijte vrh rezervoarja, da preprečite, da bi vanj padli prah, vlaga in nečistoče. Pri izbiri materiala koša je najbolje uporabiti lahke, korozijsko odporne in enostavne za obdelavo materialov, običajno s ploščami iz aluminija in nerjavečega jekla. Prostornina rezervoarja je odvisna od velikosti ekstruderja in načina nalaganja. Na splošno je količina ekstrudiranja ekstruderja od 1 do 1.5 ur.

Obstajata dve vrsti krmljenja: ročno hranjenje in samodejno hranjenje. Samodejno krmljenje vključuje predvsem vzmetno hranjenje, dovajanje s plavžem, vakuumsko hranjenje, transportni trak in podobno. Na splošno se majhni ekstruderji nalagajo ročno in veliki ekstruderji se samodejno naložijo.

Razvrstitev načinov krmljenja
1 Gravitacijsko hranjenje:
Načelo - Material vstopi v sod zaradi lastne teže, vključno z ročnim dovajanjem, spomladanskim hranjenjem in peskanjem.
Značilnosti - preprosta struktura in nizki stroški. Vendar pa je enostavno povzročiti neenakomerno hranjenje, kar vpliva na kakovost delov. Primeren je samo za ekstruderje manjše velikosti.
2 prisilno hranjenje:
Načelo - V rezervoar namestite napravo, ki na material pritiska zunanji tlak, tako da material potisne v sod ekstruderja.
Značilnosti - lahko premaga pojav "most", tako da je hranjenje enakomerno. Dovodni vijak poganja vijak ekstrudera skozi pogonsko verigo, da prilagodi svojo hitrost na hitrost vijaka. Napravo za zaščito pred preobremenitvijo lahko aktivirate, ko je napajalni vhod blokiran, s čimer se izognete poškodbam napajalne naprave.
Kartuša
Na splošno gre za sod iz kovinskega materiala iz legiranega jekla ali kompozitne jeklene cevi, obložene z legiranim jeklom. Njegove osnovne značilnosti so visoka temperaturna in tlačna odpornost, močna odpornost proti obrabi in koroziji. Na splošno je dolžina sode 15 do 30 krajša od premera, dolžina pa je taka, da je material dovolj segret in plastificiran enakomerno. Sod mora imeti zadostno debelino in togost. Notranjost mora biti gladka, vendar so nekateri sodi vgravirani z različnimi žlebovi, da bi povečali trenje s plastiko. Na zunanji strani cevi so električni grelci, naprave za nadzor temperature in hladilni sistemi z uporom, induktorji in drugimi ogrevalnimi sredstvi.

V sodu so tri oblike materiala:
(1) integralni sod
Metoda obdelave - obdelana na celotnem materialu.
Prednosti - enostaven za zagotavljanje visoke natančnosti izdelave in natančnosti montaže, lahko poenostavite montažna dela, valj se enakomerno segreva in več uporabe.
Slabosti - Zaradi velike dolžine sode in visokih zahtev za obdelavo so zahteve za opremo za predelavo tudi zelo stroge. Notranjo površino sode je po obrabi težko popraviti.
(2) Kombinirani material
Metoda obdelave - sod se obdela v več stopnjah, nato pa se odseki povežejo s prirobnicami ali drugimi oblikami.
Prednosti - enostavna obdelava, enostavno spreminjanje razmerja stranic, večinoma se uporablja za spreminjanje razmerja stranice vijaka.
Slabosti - visoke zahteve glede natančnosti obdelave, zaradi številnih segmentov je težko zagotoviti koaksialnost vsakega segmenta, prirobnična povezava poruši enakomernost ogrevanja sode, poveča izgubo toplote, nastavitve in vzdrževanje ogrevalnega in hladilnega sistema Težje
(3) Bimetalni sod
Metoda obdelave - V dno navadnega ogljikovega jekla ali litega jekla vstavimo ali vlijemo plast materiala iz legiranega jekla. Ne izpolnjuje samo materialnih zahtev za sod, ampak tudi prihrani materiale iz plemenitih kovin.

1 vložka vložka: Vložek je opremljen z zamenljivo pušo iz legiranega jekla. Z varčevanjem plemenitih kovin lahko puše zamenjate in življenjsko dobo sode povečate. Toda njegova zasnova, izdelava in montaža so bolj zapleteni.
2 Liv sod: Na notranji steni soda se centrifugalno vlije sloj približno 2 mm debele zlitine, nato pa se z mletjem pridobi potreben notranji premer. Plast zlitine je dobro vezana na dno cevi, vezava vzdolž osne dolžine sode pa je razmeroma enakomerna, nima nagnjenosti k luščenju, ne razpoka, ima odlične drsne lastnosti in ima visoko odpornost proti obrabi. dolgo življenje.
1) Odpre se vzdolžni utor notranje stene odseka za dovod cevi
Da bi povečali hitrost prenosa trdnih snovi, je ena metoda povečanje koeficienta trenja površine jeklenke s trdno teorijo transporta. Druga metoda je povečanje površine materiala na dovodnem odprtini skozi presek, pravokoten na os vijaka. Oblikovanje vzdolžnega žleba v notranji steni odseka za dovod cevi in ​​zožitev notranje stene dela odseka za dovajanje v bližini dovoda sta posebnosti obeh metod.
2) Sklop hladilnega odseka za hlajenje
Obstaja tudi metoda za povečanje količine prepeljanih trdnih snovi. Ohladiti je treba cev za dovodni del, njegov namen je ohraniti temperaturo materiala, ki ga je treba transportirati pod točko mehčanja ali tališče, da se prepreči videz taline, da se ohrani trdna lastnost trenja materiala.
Z zgornjo metodo se učinkovitost prenosa poveča iz 0.3 na 0.6, količina iztiskanja pa je manj občutljiva na spremembe v tlaku glave.

Vijak je srce ekstruderja in je ključni sestavni del ekstruderja. Zmogljivost vijaka določa produktivnost, kakovost plastifikacije, razpršenost polnila, temperaturo taline, porabo energije itd. . Je najpomembnejši del ekstruderja, ki lahko neposredno vpliva na obseg uporabe in učinkovitost proizvodnje ekstruderja. Z vrtenjem vijaka je na plastiko izredno velik pritisk. Plastika se lahko premika, pritiska in pridobiva nekaj toplote zaradi trenja v valju. Med premikanjem jeklenke se meša in plastificira in viskozno stanje pretoka Talivo se oblikuje, medtem ko se iztisne, da teče skozi matrico, da dobi želeno obliko. Tako kot sod je tudi vijak izdelan iz zlitine visoke trdnosti, toplote in korozije.
Zaradi raznolikosti plastike se razlikujejo tudi njihove lastnosti. Zato so v dejanskem delovanju, da se prilagodijo različnim potrebam predelave plastike, vrste vijakov, ki se zahtevajo, različne, strukture pa so tudi različne. Da bi povečali učinkovitost plastike za čim večji transport, ekstrudiranje, mešanje in plastificiranje.

Na sliki je prikazanih več običajnih vijakov. Osnovni parametri, ki označujejo značilnosti vijaka, vključujejo naslednje: premer, razmerje stranic, kompresijsko razmerje, nagib, globina žleba, kot vijaka, odmik vijaka in cevi in ​​podobno. Najpogostejši premer vijaka D je približno od 45 do 150 mm. Ko se premer vijaka povečuje, se ustrezno poveča tudi zmogljivost obdelave ekstruderja, produktivnost ekstruderja pa je sorazmerna kvadratu premera vijaka D. Razmerje efektivne dolžine in premera delovnega dela vijaka (omenjeno do razmerje stranic, izraženo kot L / D) je običajno 18 ~ 25. Veliki L / D lahko izboljšajo porazdelitev temperature materiala, olajšajo mešanje in plastificiranje plastike ter zmanjšajo uhajanje in povratni tok.

Izboljšajte proizvodno zmogljivost ekstruderja, velik / vijak L / D ima močno prilagodljivost in se lahko uporablja za ekstrudiranje različnih plastičnih mas; če pa je L / D prevelik, se plastika poslabša s časom segrevanja in vijakom. Ko se samoteža poveča, se prosti konec upogne in zlepi, kar zlahka povzroči, da se material opraska med vijakom in vijak in otežuje postopek izdelave; poraba energije ekstruderja se poveča. Prekratek vijak lahko povzroči slabo plastifikacijo gnetenja.
Polovica razlike med notranjim premerom sode in premerom vijaka se imenuje vrzel δ, ki lahko vpliva na produktivnost ekstruderja. Ko se δ povečuje, se produktivnost zmanjšuje. Običajno je krmilni element prednostno približno 0.1 do 0.6 mm. δ je majhen, material je podvržen velikemu strižnemu učinku, kar blagodejno vpliva na plastifikacijo, vendar je δ premajhen, močno strižno delovanje zlahka povzroči toplotno mehansko razkroj materiala, hkrati pa se vijak zlahka obesi oz. drgnite ob steno valja in Ko je δ premajhen, skoraj ne pride do uhajanja ali povratnega toka materiala, kar do neke mere vpliva na mešanje taline.
Kot vijaka Φ je kot med navojem in prečnim prerezom vijaka. Ko se Φ povečuje, se produktivnost ekstruderja poveča, vendar se zmanjšata strižni učinek in sila stiskanja na plastiko. Običajno je kot vijaka med stopinjami 10 ° in 30. Med °, vzdolž smeri spremembe dolžine vijaka, pogosto z enakomerno oddaljenim vijakom, pri čemer je nagib enak premeru, vrednost about približno 17 ° 41 "

Večje kot je stiskalno razmerje, večje je kompresijsko razmerje, ki ga plastika prejme. Ko je utor plitv, lahko to ustvari veliko hitrost striženja plastike, kar je koristno za prenos toplote med steno sode in materialom. Večja kot je učinkovitost mešanja in plastificiranja materialov, nižja je produktivnost; nasprotno, utor je globok. Situacija je ravno obratna. Zato je treba toplotno občutljive materiale (na primer polivinilklorid) uporabiti z vijaki z globokimi vijaki; za plastiko z nizko viskoznostjo taline in visoko termično stabilnostjo (na primer poliamid) je treba uporabiti plitke vijačne vijake.

1. Segmentacija vijaka
Ko se material premika naprej vzdolž vijaka, se spremeni temperatura, tlak, viskoznost itd. Ta sprememba je drugačna v celotni dolžini vijaka. Glede na spreminjajoče se lastnosti materiala lahko vijak razdelimo na dodajanje (pošiljanje) segmentov materiala in stiskanje. Segment segmenta in homogenizacija.
1. Tri stanja plastike in plastike
Plastika ima dve vrsti termoplastike in termoplastiko. Po oblikovanju in strjevanju plastike s termooblikovanjem se jih ne da segrevati in topiti. Termoplastično oblikovan izdelek lahko ponovno segrejemo in stopimo v druge izdelke.
Ko se temperatura spreminja, termoplastika povzroči trivratno spremembo stanja stekla, visoko elastično stanje in viskozno stanje pretoka. Trikrat ponavljajoče se spremembe temperature povzročajo ponavljajoče se spremembe.
a. Različne značilnosti taline polimera v tri-stanju:
Staklo stekla - plastika je videti kot togo trdno snov; toplotna energija gibanja je majhna, medmolekulska sila velika, k deformaciji prispeva predvsem deformacija kota vezi; po odstranitvi zunanje sile se deformacija takoj obnovi in ​​spada v splošno deformacijo.
Visoko elastično stanje - plastika je snov v obliki gume; deformaciji prispeva orientacija makromolekularnega raztežaja, ki ga povzroča orientacija segmenta, vrednost deformacije pa je velika; po odstranitvi zunanje sile lahko deformacijo obnovimo, vendar odvisno od časa, kar je velika elastična deformacija.
Stanje viskoznega toka - plastika se zdi kot zelo viskozna talina; toplotna energija še okrepi relativno drsenje verižnih molekul; deformacija je nepovratna in pripada plastični deformaciji
b. Predelava plastike in tri-stanje plastike:
Obdelan v plastičnem steklu. Raztezna obdelava v visoko elastičnem stanju, kot so vlečenje žice, iztiskanje cevi, brizganje in termoformiranje. V stanju viskoznega pretoka ga je mogoče premazati, rotirati in brizgati.
Ko je temperatura višja od stanja viskoznega pretoka, se plastika toplotno razgradi, in ko je temperatura nižja od stanja stekla, bo plastika embrittled. Kadar je temperatura plastike višja od stanja viskoznega pretoka ali nižja od stanja stekla, se termoplastika resno poslabša in uniči, zato se ob obdelavi ali uporabi plastičnega izdelka izogibajte dvema temperaturnima območjema.

Profil vrat in oken je izdelan iz PVC prahu. Menjalnik iz plastičnega ekstruderja se pogosto uporablja kot profil oken in vrat ter kot dekorativni material. S sodobno tehnologijo in optimiziranim dizajnom ima visoko zmogljivost, dolgo življenjsko dobo in izjemno plastiko.

Ekstruder iz plastike Menjalnik je nekakšna proizvodna linija, namenjena iztisnitvi PVC plastičnih profilov doos in windos ter prečnih komunikacijskih kabelskih cevi, aluminijasto-plastičnih kompozitnih profilov itd. in druge prednosti. PVC profile lahko uporabljamo v gradbeništvu in domu ali pisarni.

Mazanje in hlajenje, ogrevanje

Zobniki in ležaji so mazani z oljnimi bazeni in brizganjem. Poleg mazanja s brizganjem oz. Trdi površinski menjalnik serije ZLYJ in zgoraj so v sistem za mazanje oljne črpalke dodani ležaji za mazanje s prisilnim obtokom.

Razred mazalnega olja je srednjetlačno tlačno olje N220 ali drugo visoko kakovostno drsalno olje s podobno viskoznostjo.

Ko je temperatura okolja nižja od 0 ° C, se v ogrevalni bazen doda oljna cev za ogrevanje, da se predgreje mazalno olje.

Ko je temperatura okolja višja od 35 ° C, naše podjetje izvede izračun toplotne bilance glede na temperaturno vrednost, ki jo uporabnik določi, ali naj poveča hladilno napravo.

Cilindrični konični menjalnik serije ZLYJ Model kaljenega menjalnika:

Specifikacije so: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM in drugi menjalnik za plastiko in gumo, ki je specifičen za industrijo (lahko ga prilagodite različnim nestandardnim velikim menjalnikom).

Enojni vijačni ekstruder Enostručni vijačni plastični ekstruder za stroj za stiskanje plastike

Z lepimi pozdravi,
Cherry Zhang (prodajni oddelek; gospodična)   
NER GROUP CO., LIMITED
Yantai Bonway Proizvajalec Co, Ltd                                      
Tel: + 86-535-6330966
Mobilni telefon: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
E-naslov: Ta e-poštni naslov je zaščiten proti smetenju. Če ga želite videti, omogočite Javascript.; Skepy ID: V živo: cherry_3053
Dodaj: mesto Wanshoushan Road Yantai mesto provinca Shandong na Kitajskem

Zoom Poglej

Inline vijačni reduktor

Vijačno orodje, spiralni motorji zobniki

Zoom Poglej

Prodaja gonilni motor

Stožčasti zobnik, motor s stožčastim zobnikom, spiralni zobnik, motorji s stožčastim zobnikom, spiralni stožčasti zobnik, spiralni motor s stožčastim zobnikom

Zoom Poglej

Offset motor zobnikov

Vijačno orodje, spiralni motorji zobniki

Zoom Poglej

Šivalni motorji z vijačnimi polžami

Polžasto gonilo, motorji s vijačnimi zobniki, polžasto gonilo, motor s polžastim zobnikom

Zoom Poglej

Menjalniki tipa Flender

Stožčasti zobnik, spiralni zobnik

Zoom Poglej

Cikloidni pogon

Cikloidna gonila, Cikloidni gonilni motor

Zoom Poglej

Vrste elektromotorjev

AC motor, indukcijski motor

Zoom Poglej

Mehanski pogon s spremenljivo hitrostjo

Cikloidno gonilo, motor s cikloidnim zobnikom, spiralno gonilo, planetno gonilo, planetno gonilo, motor s spiralnim stožčastim zobnikom, polžasto gonilo, motorji s polžastim zobnikom

Zoom Poglej

Vrste menjalnika s slikami

Stožčasti zobnik, Spiralni zobnik, Spiralni stožčasti zobnik

Zoom Poglej

Kombinacija električnega motorja in menjalnika

Cikloidna gonila, Cikloidni gonilni motor

Zoom Poglej

Ciklo tipa Sumitomo

Cikloidna gonila, Cikloidni gonilni motor

Zoom Poglej

Redukcijski reduktor za elektromotor

Stožčasti zobnik, spiralni zobnik

Zoom Poglej

Skew bevel gear gear

Stožčasti zobnik, Spiralni stožčasti zobnik